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模內鉚接---衝壓模具模內鉚接銀觸點技術探討(前篇)
本文作者:hydz2016  發布時間:2017-04-02  來源:原創         轉載到我的博客

 

聞道有先後,術業有專攻。在級進模的世界裏,一次次技術的改進,帶來的是品質,效率,時間等多方麵的提升,用通俗的話來講是:東西我做的更好,並且更快,成本還更低了,帶來的是產業鏈上整體效益的提升和優化。

在繼電器行業(以T73型號中的動簧組件為例),在沒有模內鉚觸點工藝的時候:

一,衝壓廠通過生產將動簧片,銜鐵這兩種零件發給客戶;

二,客戶在自己車間將1,銜鐵鉚接到動簧片上;2,將銀觸點鉚接到(已經鉚合好的銜鐵和動簧片上)。在這整個流程中,一共需要以下模具:a銜鐵模具,b動簧片模具,c銜鐵鉚動簧片模具,d銀觸點鉚接模具。在生產效率上,單單將銀觸點鉚接到(已經鉚合好的銜鐵和動簧片上)這道工藝,一個較熟練的工人一天的產能也隻是1萬隻,即便是將這道工藝換成自動化作業,仍然要優化銜鐵鉚接動簧片這道工藝。工藝拉的越長,每道工藝之間出現品質問題的概率會越大,因此在以往的動簧片組件生產過程中,一般日產能隻有1萬隻(算上加班頂多也就2萬隻),而且將這些動簧片組件裝到T73成品中時,大概隻能達到50%-60%的成品組裝免調率。我們算一下組裝成本:按3000元一個人,30天,一天1萬隻,折合到一個動簧片組件最後一道工藝的裝配費用是0.01元(這還僅僅是最後一道的人工費,不包含其他工藝的裝配費用和任何品質問題)。

 

我們現在看看有了模內鉚接銀觸點工藝的流程(同樣以T73型號中的動簧組件為例),

一,1,衝壓廠生產出銜鐵;2,衝壓廠直接將銀觸點通過模內鉚接工藝完成動簧片組件的生產;

二,客戶隻要提供銀觸點給衝壓廠;在這整個流程中,一共隻需要兩幅模具:a銜鐵模具,b動簧片模內鉚合模具(即動簧片的生產和銜鐵、觸點的鉚接都在這幅模具中完成)。在生產效率上,這個工藝的速度能穩定控製在200次-400次(每分鍾)之間,我們按300次一分鍾計算,一個小時就可以達到18000隻動簧片組件的生產,一天6小時就能達到10萬隻的產量。更為關鍵的是,這裏直接將客戶端的鉚接工藝取消,節約了人力不說,還將流程縮短到:隻在衝壓廠的生產車間完成就可。而通過模內鉚合工藝出來的動簧片組件,在組裝到T73成品中時,免調率可以達到80%-85%,大大的提高了客戶成品的品質和產量。通過此項技術的提升,我們發現:客戶從原來月產量150萬隻成品,提升到現在月產量510萬隻成品,整整提升了三倍多!

技術提升帶來的競爭優勢顯而易見,加上製造業的人工成本不斷上漲,越來越多的繼電器成品組裝廠家開始投入或更新自動化產線,對配套的衝壓件供應商也提出了更高的要求,模內鉚接技術在這一關鍵零配件上發揮了積極的作用。

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(未完待續)下一章:模內鉚銀觸點模具的開發之路

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